Prosesler

Senkron Yüzey Teknolojileri olarak, modern üretim tekniklerini ve uluslararası standartları temel alarak, her uygulama alanı için optimize edilmiş kaplama prosesleri geliştiriyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel çözümler sunarak, yüzey dayanıklılığını artırıyor ve üretim süreçlerine sürdürülebilir katma değer sağlıyoruz.

HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) Kaplama

HVOF kaplama, yanıcı gaz (propan, hidrojen veya kerosen) ve oksijen karışımının yüksek basınç altında yakılmasıyla oluşan yanma gazlarının bir nozuldan süpersonik hızla geçirilmesi esasına dayanır. Kaplama tozu bu yüksek hızlı gaz akışına enjekte edilir ve 800–1000 m/s hızla yüzeye çarpar. Bu sayede parçaya mekanik olarak çok yoğun, yüksek yüzey yoğunluğuna sahip ve güçlü yapışan bir kaplama uygulanmış olur.

Teknik Özellikler:
Gaz çıkış hızı: 800–1000 m/s
Alev sıcaklığı: ~3000 °C
Tipik bağ dayanımı: >70 MPa
Yüzey yoğunluğu: Çok yüksek (sızdırmaz yapı, düşük boşluk oranı)
Sertlik: 1100–1600 HV (kaplama malzemesine göre)

Kullanılan Kaplama Malzemeleri:
Tungsten karbür (WC-Co, WC-Co-Cr)
Krom karbür (Cr₃C₂-NiCr)
Nikel bazlı süper alaşımlar
Paslanmaz çelik, molibden, özel metal karışımları

Avantajları:
Yüksek sertlik, aşınma ve erozyon direnci
Yüksek yüzey yoğunluğu ile uzun ömür ve sızdırmazlık
Parçaya düşük ısı girdisi → minimum deformasyon
İnce kaplamalarda dahi yüksek yüzey kalitesi
Hassas toleranslı parçalar için uygundur

Uygulama Alanları:
Tel çekme makaraları, kasnaklar ve yönlendirici rulolar
Valfler, pistonlar, kalıp yüzeyleri, şaftlar
Enerji, savunma, otomotiv ve genel endüstriyel uygulamalar

Flame Spray (Alev Sprey) Kaplama

Flame spray, yanıcı gaz (genellikle asetilen veya propan) ve oksijen karışımıyla oluşturulan alevde kaplama tozunun veya tel formundaki malzemenin eritilip yüzeye püskürtülmesi esasına dayanır. Bu yöntem, düşük ekipman maliyeti ve pratik kullanımı sayesinde geniş yüzeylerde ve düşük/orta performans beklentili uygulamalarda tercih edilir.

Teknik Özellikler:
Alev sıcaklığı: ~2800–3200 °C
Parçacık hızı: 30–100 m/s
Tipik bağ dayanımı: 10–30 MPa
Kaplama kalınlığı: 100–500 mikron

Kullanılan Malzemeler:
Yumuşak metaller (alüminyum, çinko, bronz)
Düşük alaşımlı çelik teller
Seramik tozlar (Al₂O₃ vb.) – sınırlı performansla
Plastik ve polimer bazlı tozlar (PTFE vs.) – özel uygulamalarda

Avantajları:
Ekipman maliyeti düşüktür, bakım ve işletmesi kolaydır
Büyük ve karmaşık yüzeylerde hızlı kaplama yapılabilir
Korozyona karşı koruma (ör. çinko kaplama ile galvanik koruma)
İnce kaplama gerektiren işlerde ve geçici koruma uygulamalarında uygundur

Uygulama Alanları:
Yüzey korozyonuna karşı çinko ve alüminyum kaplamalar (sac, boru, konstrüksiyon parçaları)
Tarım ve inşaat makinelerinde düşük maliyetli yüzey onarımı
İzolasyon plakaları, hafif yük taşıyan parçalarda kayganlık veya dolgu amaçlı kullanım

Arc Spray (Elektrik Ark Sprey) Kaplama

Arc Spray, iki iletken metal telin elektrik arkı ile eritilerek ve basınçlı hava ile atomize edilerek yüzeye püskürtülmesi prensibine dayanan bir termal sprey yöntemidir. Tel formundaki malzeme düşük maliyetli ve temini kolay olduğundan ekonomik, hızlı ve büyük yüzeyler için uygun bir çözümdür.

Teknik Özellikler:
Kaplama sıcaklığı: 3500–4000 °C (elektrik ark sıcaklığı)
Parçacık hızı: 50–150 m/s
Tipik bağ dayanımı: 20–40 MPa
Kaplama kalınlığı: 100–1000 mikron

Kullanılan Malzemeler:
Karbon çelik ve paslanmaz çelik teller
Alüminyum, çinko, bronz, bakır
Molibden, nikel alaşımları
Çinko-alüminyum (sacrificial coatings)

Uygulama Alanları:
Silindir, merdane, mil ve tambur yüzeyleri
Yatak yerleri ve tolerans dışı aşınmış yüzeyler
Gemi ve denizcilik parçalarında korozyon önleyici uygulamalar
Genel bakım ve revizyon prosesleri
Tel formundaki sarf malzemeler sayesinde düşük maliyetli ve erişilebilir uygulama
Yüksek kaplama hızıyla büyük yüzeylerde zaman tasarrufu sağlar
Düşük ısı girdisi, kaynakla onarımı riskli parçalar için güvenli uygulama sunar
Aşınmış yüzeylerde dolgu ve ölçüye getirme işlemlerine uygun alternatif
Mobil ekipmanlarla saha uygulamalarına elverişli

Plazma Sprey (APS – Atmospheric Plasma Spray) Kaplama

Plazma sprey kaplama, elektrik arkı ile iyonize edilen gazların (argon, helyum, hidrojen gibi) plazma haline getirilmesi ve bu yüksek sıcaklıklı plazma akışı içine kaplama tozunun enjekte edilerek yüzeye püskürtülmesi esasına dayanır. Plazma jetinin sıcaklığı 15.000 °C’ye kadar çıkabilir, bu sayede ergimesi zor seramik tozlar rahatlıkla işlenebilir.

Teknik Özellikler:
Plazma sıcaklığı: 10.000–15.000 °C
Parçacık hızı: 200–500 m/s
Kaplama kalınlığı: 50–500 mikron
Tipik bağ dayanımı: 30–60 MPa

Kullanılan Malzemeler:
Seramikler: Al₂O₃ (alümina), Cr₂O₃ (krom oksit), TiO₂ (titan oksit), ZrO₂–Y₂O₃ (zirkonya)
Metal ve alaşımlar: MCrAlY, NiCr, molibden
Non-stick (yapışmaz) kaplamalar

Avantajları:
Elektriksel yalıtkanlık, termal bariyer veya yapışmazlık gibi özel yüzey özellikleri kazandırır
Seramik bazlı malzemelerin işlenebilmesine olanak tanır
Parça geometrisine zarar vermeden uygulanabilir (düşük termal etki)

Uygulama Alanları:
Tekstil makineleri: merdaneler, iplik kılavuzları, makaralar
Gıda ve ambalaj sanayi: yapışmaz seramik kaplamalar
Enerji ve türbin ekipmanları: termal bariyer tabakalar
Elektrik yalıtımı gereken yüzeyler

Senkron Yüzey – Yüksek Müşteri Memuniyeti Sektöründe Öncü.

Prosesler

HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) Kaplama

Flame Spray (Alev Sprey) Kaplama

Arc Spray (Elektrik Ark Sprey) Kaplama

Plazma Sprey (APS – Atmospheric Plasma Spray) Kaplama

Şirket Hakkında

Üretim ve Sektörler

Hızlı Bağlantılar

E-posta Bülteni